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在煤礦注漿作業中，傳統粉煤灰制漿常面臨人工干預多、配比不準、效率低下等問題，影響注漿質量與工程進度。自動化粉煤灰制漿系統設計方案憑借全流程智能化控制，為煤礦注漿提供高效解決方案，有效破解各類作業痛點。

該系統由粉煤灰篩分及供料系統、制漿及過濾系統、供水系統和控制系統等組成，核心的制漿及過濾系統配備高速渦流制漿機，對原料要求低，可適用三級粉煤灰原料，適配性強，能滿足不同煤礦注漿場景的原料需求。

全自動化控制是系統的核心優勢。整個系統由計算機全程自動控制，配料、制漿、注漿等環節無需人工干預，實現生產自動化和無人值守。這不僅大幅節約人力物力，還避免了人為操作的隨意性，有助于提高制漿和注漿的質量，為煤礦注漿的穩定性提供保障。

計算機軟件系統可與調度室無縫鏈接，站內計算機聯網后，輸入用戶名和密碼，即可瀏覽當前制漿和注漿數據，查看站內施工畫面，便于管理人員實時掌握生產動態，提升管理效率。供料系統采用變頻給料機，在計算機控制下能自動調節電機轉速，進而調整下料量和漿液密度，確保漿液配比精準。

控制柜集成了視頻監控系統，在關鍵設備部位安裝高清夜視攝像頭，可全景、全程監視生產的各個環節，硬盤錄像機可錄制并存儲 30 天內的施工畫面，以備后續查閱，為生產過程的追溯提供便利。計算機中控臺能適時查看和記錄各設備運行參數，如管路流量、壓力、累計制漿量等，并能形成日報、月報、年報及各種分類統計報表，為生產分析和優化提供數據支撐。

系統的工藝流程清晰高效。首先，裝載機將粉煤灰送至篩分機進行初級篩分，篩分后的粉煤灰運至儲存場地備用；制漿時，粉煤灰通過敞開式定量給料倉和皮帶輸送機均勻送至高速制漿機，水泵將一定壓力的水送入制漿機，攪拌后經初級過濾，再流入濾漿機二次過濾，制成合適的粉煤灰漿液；合格漿液流入儲漿池，儲漿池上的二級攪拌裝置可防止漿液沉淀；注漿時，儲漿池內的漿液引入加壓渣漿泵，通過管路送達注漿地點。

自動化粉煤灰制漿系統設計方案通過智能化控制和科學的工藝流程，有效解決了傳統粉煤灰制漿的諸多問題，為煤礦注漿作業提供了穩定、高效的技術支持，助力提升煤礦注漿工程的質量與效率。